Lignes d'embouteillage et de mise en conserve de la bière

Équipement de contrôle de mousse de bière offrant des gains d'efficacité de productivité et de productivité

Le système de contrôle de la mousse de bière n'est pas conçu pour éliminer la mousse dans les chaînes d'emballage de la brasserie, mais pour comprimer la mousse dans la boîte ou la bouteille en une mousse plus dense avec des caractéristiques de bulles plus petites. Cela permet au système de contrôle de la mousse de fournir des gains de productivité importants, des gains d'efficacité de la ligne de remplissage, une réduction des déchets de bière, une contamination réduite, des économies d'énergie et d'eau et des améliorations de la qualité tout en maintenant les niveaux de TPO / oxygène dans une bonne plage de spécifications

Avantages clés pour la ligne d'emballage de la brasserie

  1. Augmentation de la vitesse de la ligne de remplissage (10-50%): gains de productivité améliorés ou jours opérationnels réduits par semaine (économies de main-d'œuvre, d'énergie, d'eau, de cycle de nettoyage / produits chimiques, traitement des déchets)
  2. réduction des pertes d'extrait de bière en moyenne de 1 ml à 5 ml par canette ou bouteille: en raison de l'effet de compression de la mousse, les pertes de bière sont réduites et plus de bière est conservée dans la bouteille ou la canette. L'ajustement des réglages de remplissage (remplissage volumétrique) ou de la longueur du tube sur les vannes de remplissage (remplissage mécanique) permet de réaliser une économie de perte de bière.
  3. Réduction des déchets de bière (coût du traitement des déchets): réduction des coûts de traitement des déchets (bière / eau / produits chimiques)
  4. Réduction des rejets de bouteilles et de canettes en raison du sous-remplissage: réduction des pertes de bière, des matériaux d'emballage et réduction des coûts de traitement des déchets
  5. Réduction de la consommation de CO2 sur les brise-bulles ou, dans la plupart des cas, élimination des brise-bulles de CO2 tout en gardant TPO / oxygène les mêmes et dans une bonne plage de spécifications
  6. Les niveaux de TPO / oxygène dans l'espace de tête des bouteilles / canettes fermées restent les mêmes ou dans certaines situations inférieurs au processus standard
  7. Hygiène améliorée, contamination réduite sur l'emballage et le remplisseur: en raison de l'effet de contrôle de la mousse, la bière reste dans la bouteille ou peut au lieu de contaminer la bouteille et peut remplir la zone de la ligne, ce qui donne une ligne plus propre et des cycles de nettoyage / CIP potentiellement réduits (énergie, eau , économie de produits chimiques, temps d'arrêt réduit sur le remplissage)
  8. Augmentation de la température de remplissage: pour les lignes où la bière est pasteurisée rapidement avant le remplissage, possibilité d'augmenter la température de remplissage jusqu'au remplissage ambiant (économie d'énergie, élimination des problèmes de condensation sur la bouteille ou pouvant avoir un impact sur les processus en aval dans l'usine (étiqueteuse, logistique d'emballage)

Une garantie de performance

Toutes les unités anti-mousse bubble-tech sont accompagnées d'une garantie de performance.

Modèles de contrôle de mousse

Modèle S-300 conçu pour des vitesses de remplissage allant jusqu'à 70 000 bouteilles ou canettes par heure

Modèle S-500 conçu pour des vitesses de remplissage allant jusqu'à 85 000 bouteilles par heure ou 120 000 canettes par heure

Points techniques clés

  1. Boulonnage facile sur la bouteille existante ou les opérations de canalisation
  2. Technologie à faible consommation d'énergie (moins de 80 watts)
  3. Coûts de maintenance extrêmement faibles (pas de pièces mobiles associées à l'unité)
  4. Entièrement automatisé pour la ligne de remplissage et le fonctionnement
  5. Spécification de conception en acier inoxydable: entièrement résistant aux produits chimiques utilisés dans le processus de nettoyage et à l'eau chaude à haute pression
  6. Conception hygiénique polie pour un nettoyage facile pendant le cycle de nettoyage / NEP
  7. Spécification de conception étanche à l'eau IP67
  8. Aucun refroidissement externe requis pour le système de transducteur sur la ligne de remplissage
  9. Le temps d'installation de l'unité de contrôle de la mousse est rapide, ce qui signifie un temps d'arrêt minimal de la ligne (moins de 1 heure)