Opérations d'embouteillage et de mise en conserve des boissons

Équipement anti-mousse pour boissons offrant des gains d'efficacité de productivité et de productivité

Le système anti-mousse de boisson est conçu pour réduire considérablement la mousse dans les bouteilles / canettes pendant l'opération d'emballage, créant une mousse compressée et plus dense dans la canette ou la bouteille. Cela permet au système anti-mousse de réaliser des gains de productivité importants, des gains d'efficacité de la ligne de remplissage, une réduction des déchets de boissons, une contamination réduite, des économies d'énergie et d'eau, d'éliminer la contamination sur l'emballage et des améliorations de la qualité

Avantages clés pour la ligne d'emballage de boissons

  1. Augmentation de la vitesse de la ligne de remplissage (5-60%): gains de productivité améliorés ou jours opérationnels réduits par semaine (économies de main-d'œuvre, d'énergie, d'eau, de cycle de nettoyage / produits chimiques, traitement des déchets)
  2. Réduction des pertes de boissons / sirops en moyenne de 1 ml à 6 ml par canette ou bouteille: en raison de l'effet de compression de la mousse, les pertes de boisson sont réduites et plus de boisson est conservée dans la bouteille ou la canette. L'ajustement des réglages de remplissage (remplissage volumétrique) ou de la longueur du tube sur les vannes de remplissage (remplissage mécanique) permet de réaliser une économie de boisson.
  3. Réduction des déchets de boisson (coût du traitement des déchets): réduction des coûts de traitement des déchets (boisson / eau / produits chimiques)
  4. Augmentation de la température de remplissage: possibilité d'augmenter la température de remplissage jusqu'à + 6oC ou plus au-dessus de la température de remplissage normale (économie d'énergie, élimination des problèmes de condensation sur la bouteille ou peut avoir un impact sur les processus en aval dans l'usine (étiqueteuse, logistique d'emballage)
  5. Réduction des rejets de bouteilles et de canettes en raison d'un sous-remplissage: réduction des pertes de boissons, du matériel d'emballage et réduction des coûts de traitement des déchets
  6. Hygiène améliorée, contamination réduite sur l'emballage et le remplisseur: en raison de l'effet de contrôle de la mousse, la boisson reste dans la bouteille ou peut au lieu de contaminer la bouteille et peut remplir la zone de la ligne, ce qui entraîne une ligne plus propre et des cycles de nettoyage / CIP potentiellement réduits (énergie, eau , économie de produits chimiques, réduction des temps d'arrêt sur la charge). Élimination de la contamination et du risque de croissance microbienne sur les capuchons, les filetages et le joint de l'emballage.
  7. Efficacité améliorée des lignes de remplissage où le dosage de l'azote est appliqué: en raison de l'effet démoussant dans la bouteille ou l'emballage avant le bouchage,, efficacité de dosage de l'azote accrue et plus grande teneur en azote dans la bouteille ou l'emballage bouché.
  8. Applicable aux boissons gazeuses, non gazéifiées, jus, smoothies, boissons énergisantes, boissons au thé et au café, eau aromatisée

Une garantie de performance

Toutes les unités anti-mousse bubble-tech sont accompagnées d'une garantie de performance.

Modèles de contrôle de mousse

Modèle S-300 conçu pour des vitesses de remplissage jusqu'à 50 000 bouteilles ou canettes par heure

Modèle S-500 conçu pour des vitesses de remplissage allant jusqu'à 85 000 bouteilles par heure ou 120 000 canettes par heure

Points techniques clés

  1. Applicable à tout type de remplisseuse: remplisseuse rotative standard, lignes aseptiques ou de remplissage à chaud, remplisseuses linéaires, remplisseuses de sachets
  2. Aucun refroidissement externe requis pour le système de transducteur sur la ligne de remplissage
  3. Le temps d'installation de l'unité de contrôle de la mousse est rapide, ce qui signifie un temps d'arrêt minimal de la ligne (moins de 1 heure)
  4. Applicable aux matériaux d'emballage en verre, RVB, PET, canettes, cartons et sachets (100 ml jusqu'à 5 litres)
  5. Unité de démoussage: boulonnage facile sur les bouteilles, canettes ou autres opérations de ligne d'emballage existantes
  6. Technologie à faible consommation d'énergie (moins de 80 watts)
  7. Coûts de maintenance extrêmement faibles (pas de pièces mobiles associées à l'unité)
  8. Entièrement automatisé pour la ligne de remplissage et le fonctionnement
  9. Spécification de conception en acier inoxydable: entièrement résistant aux produits chimiques utilisés dans le processus de nettoyage et à l'eau chaude à haute pression
  10. Conception hygiénique polie pour un nettoyage facile pendant le cycle de nettoyage / NEP
  11. Spécification de conception étanche à l'eau IP67