Líneas de envasado y envasado de cerveza con control de espuma

Equipo de control de espuma de cerveza que ofrece eficiencia de producción y ganancias de productividad

El sistema de control de espuma de cerveza no está diseñado para eliminar la espuma en las líneas de envasado de la cervecería, sino para comprimir la espuma en la lata o botella en una espuma más densa con características de burbujas más pequeñas. Esto permite que el sistema de control de espuma brinde ganancias significativas de productividad, ganancias de eficiencia de la línea de llenado, menor desperdicio de cerveza, menor contaminación, ahorro de energía y agua y mejoras de calidad, manteniendo los niveles de TPO / oxígeno en un buen rango de especificaciones

Beneficios clave para la línea de envasado de cervecerías

  1. Aumento de la velocidad de la línea de llenado (10-50%): aumento de la productividad o reducción de los días de funcionamiento por semana (ahorro en mano de obra, energía, agua, ciclo de limpieza / productos químicos, tratamiento de residuos)
  2. redujo las pérdidas de extracto de cerveza en un promedio de 1 ml a 5 ml por lata o botella: debido al efecto de compresión de espuma, las pérdidas de cerveza se reducen y se mantiene más cerveza en la botella o lata. El ajuste de la configuración de llenado (llenado volumétrico) o la longitud del tubo en las válvulas de llenado (llenado mecánico) permite realizar el ahorro de pérdida de cerveza.
  3. Reducción de residuos de cerveza (costo de tratamiento de residuos): reducción de costos de tratamiento de residuos (cerveza / agua / productos químicos)
  4. Reducción de los rechazos de botellas y latas debido al llenado insuficiente: pérdidas reducidas de cerveza, material de embalaje y reducción en los costos de tratamiento de residuos
  5. Consumo reducido de CO2 en los interruptores de burbujas o, en la mayoría de los casos, eliminación de los interruptores de burbujas de CO2, manteniendo la TPO / Oxígeno igual y en un buen rango de especificación.
  6. Los niveles de TPO / oxígeno en el espacio superior de las botellas / latas tapadas permanecen iguales o, en ciertas situaciones, inferiores al proceso estándar
  7. Higiene mejorada, contaminación reducida en el envase y el relleno: debido al efecto de control de espuma, la cerveza permanece en la botella o lata en lugar de contaminar la botella y la zona de la línea de llenado de la lata, lo que resulta en una línea más limpia y ciclos de limpieza / CIP potencialmente reducidos (energía, agua , ahorro químico, tiempo de inactividad reducido en el relleno)
  8. Aumento de la temperatura de llenado: en las líneas donde la cerveza se pasteuriza rápidamente antes de la llenadora, existe la posibilidad de aumentar la temperatura de llenado hasta el llenado ambiental (ahorro de costos de energía, eliminar problemas de condensación en la botella o puede afectar los procesos aguas abajo en la planta (etiquetadora, logística de empaque)

Garantía de rendimiento

Todas las unidades antiespumantes con tecnología de burbujas están respaldadas con una garantía de rendimiento.

Modelos de control de espuma

Modelo S-300 diseñado para velocidades de llenado de hasta 70,000 botellas o latas por hora

Modelo S-500 diseñado para velocidades de llenado de hasta 85,000 botellas por hora o 120,000 latas por hora

Puntos técnicos clave

  1. Fácil de atornillar a las operaciones existentes de línea de botellas o latas
  2. Tecnología de bajo consumo de energía (menos de 80 vatios)
  3. Costos de mantenimiento extremadamente bajos (sin partes móviles asociadas con la unidad)
  4. Totalmente automatizado a la línea de llenado plc y operación
  5. Especificación de diseño de acero inoxidable: totalmente resistente a los productos químicos utilizados en el proceso de limpieza y agua caliente a alta presión.
  6. Diseño higiénico pulido para una fácil limpieza durante el ciclo de limpieza / CIP
  7. Especificación de diseño a prueba de agua IP67
  8. No se requiere enfriamiento externo para el sistema transductor en la línea de llenado
  9. El tiempo de instalación de la unidad de control de espuma es rápido, lo que significa un tiempo de inactividad mínimo de la línea (menos de 1 hora)