消泡技术乳制品包装生产线

乳品消泡设备可提高生产效率和生产率

乳制品包装线的主要优势

  1. 增强卫生，减少包装和填充物上的污染：由于具有泡沫控制作用，乳制品停留在瓶，罐或纸箱中，而不是污染瓶和纸箱的灌装线区域，从而使生产线更清洁并可能减少清洗周期/ CIP（能源） ，节水，节省化学药品，减少填料的停机时间）。消除包装盖，螺纹和密封上的污染和微生物生长的风险。
  2. 提高灌装线速度（5-40%）：提高生产率或减少每周的工作日（节省劳动力，能源，水，清洁周期/化学药品，废物处理）
  3. 每箱或每瓶平均减少1毫升到5毫升的乳制品损失：由于泡沫的压缩作用，乳制品的损失减少了，并且瓶子或纸箱中保留了更多的乳制品。调整灌装设置（体积灌装）或灌装阀上的管长（机械灌装）可以节省饮料。
  4. 减少乳制品废物（废物处理成本）：减少废物处理成本（乳制品/水/化学品）
  5. 减少由于底部填充造成的瓶子和纸箱报废：减少乳制品损失，包装材料并减少废物处理成本
  6. 应用氮气计量的灌装线效率提高：由于在封盖前瓶子或包装中的消泡效果，提高了氮气计量效率，并且在封盖的瓶子或包装中氮含量更高。
  7. 适用于脱脂牛奶，半脱脂牛奶，全脂牛奶，混合乳/奶昔（水果口味，巧克力，焦糖，咖啡），咖啡牛奶饮料

履约担保

所有的泡沫技术消泡单元都有性能保证。

泡沫控制模型

S-300型设计用于每小时灌装速度达50,000瓶或罐

S-500型号设计的灌装速度高达每小时85,000瓶或每小时120,000罐

关键技术要点

  1. 适用于任何类型的灌装机：标准旋转灌装机，无菌或热灌装线，线性灌装机，袋装灌装机
  2. 适用于玻璃，RGB，PET，罐头，纸箱，小袋包装材料（100毫升至5升包装尺寸）
  3. 消泡单元：易于用螺栓固定到现有的瓶子，罐头，纸箱或其他包装生产线上
  4. 低能耗技术（小于80瓦）
  5. 极低的维护成本（与设备无关的活动部件）
  6. 全自动完成灌装线PLC和操作
  7. 不锈钢设计规范：完全耐受清洁过程中使用的化学药品和高压热水
  8. 抛光卫生设计，在清洁/ CIP周期中易于清洁
  9. IP67防水设计规范
  10. 灌装线上的换能器系统无需外部冷却
  11. 泡沫控制单元的安装时间很快，这意味着生产线的最短停机时间（少于1小时）